Як побудувати будинок

Сьогодні мова йтиме про найцікавіший продукт - хризотил-цементних трубах. Відразу невеликий екскурс у мінералогію: хризотил це різновид усім відомого азбесту.

Спочатку про азбест взагалі. Це природний мінерал, гідросилікат магнію. Залежно від домішок і структури утворить різновиду - хризотиловые, або білі, асбесты й амфиболовые асбесты. Хризотил ніколи не був радіоактивний або отрутним, дотик і близьке сусідство до нього безпечно зовсім. Більше активні щодо цього кислотостойкие амфиболовые асбесты, тому них заборонено не тільки застосовувати, але й добувати в усім світі й у Росії. Саме завдяки віддаленим негативним наслідкам безконтрольного застосування амфиболовых асбестов під час другої світової війни в Європі й з'явився привід до негативного відношення до будь-якого азбесту.

Волокна хризотилового азбесту, не володіючи кислотостойкостью, потрапивши в легені, частково розчиняються, а частково виводяться. Період напіввиведення - від 7 годин до 10 доби. Для волокон же целюлози (натуральне рослинне волокно, наприклад, з деревного пилу) цей період у тисячі разів більше.

Надалі мова йтиме про азбестоцементні вироби, де волокна азбесту хімічно пов'язані із цементом (упаковані в цементну матрицю) і тому мають зовсім інші властивості, вони просто безпечні. Застосування азбестоцементних виробів у будівництві з медичної точки зору визначається Гігієнічними нормативами ГН 2.1.2/2.2.2.1.1009-00, затвердженими Мінздравом РФ в 2001 році. Будь-яку небезпеку треба оцінювати розумно: ніхто з нас не погодиться випити цебро самої чистої й корисної води, але всі ми, навіть не замислюючись, ходимо по безумовно канцерогенному асфальті, вдихаємо отрутні вихлопи автомобілів, куримо, поїдаємо солону й копчену рибу... Ці продукти в переліку канцерогенів коштують набагато поперед азбесту!

Типорозміри азбестоцементних напірних труб визначаються ДЕРЖСТАНДАРТ 539-80, методи випробувань - ДЕРЖСТАНДАРТ 11310-90. У радянський час азбестоцементні труби були фондованим матеріалом і використалися практично повністю в меліоративних спорудженнях Середньоазіатських республік. Державних нормативних документів по застосуванню в промисловому й цивільному будівництві азбестоцементних труб просто не було. З розпадом Радянського Союзу з'явилася реальна можливість застосування азбестоцементних труб у Росії, що зажадало створення нормативної бази. По-перше, був перевиданий Снип Теплові мережі. У тексті Снип 41-02-2003 пунктом 10.3. визначені параметри теплоносія, при яких можливе застосування неметалічних труб - це тиск не більше 1,6 Мпа й температура не більше 115 С. Пункт 10.4. дозволяє використати неметалічні труби, як у відкритих, так і закритих системах гарячого господарсько-питного водопостачання. Снип 2.04.02-84* Водопостачання. Зовнішні мережі й спорудження. пунктом 8.21. визначає азбестоцементні труби, як основний матеріал для трубопроводів холодного водопостачання й вимагає додаткового обґрунтування для застосування металевих труб.

Нарешті, в 2004 році був виданий Звід правил СП 41-106-2004 Проектування й монтаж підземних трубопроводів теплопостачання й гарячого водопостачання з азбестоцементних труб.

Через чинність закону РФ "Про технічне регулювання" підприємства, що випускають азбестоцементні вироби, регламентують вимоги до своєї продукції приватними технічними умовами. Азбестоцементні напірні труби випускаються довжиною 4 або 5 метрів і із прохідним перетином 100, 150, 200, 300, 400 і 500 мм. У радянський час у районі Сімферополя був прокладений водовод довжиною близько 20 км із труб із прохідним перетином більше 700 мм, однак виготовлення труб великого діаметра являє собою більше складне технологічне завдання.

Азбестоцемент - це фибробетон, тобто, бетон, армований волокном. Отриманий з добувного підприємства азбест механічно подрібнюють і распушают до поділу волокон, додають воду й у кількості 15 % підмішують до 85 % цементу. Отриману пульпу виливають на сітчастий барабан і віджату плівку товщиною 0,2 мм і шириною, як довжина майбутньої труби, намотують на качалку, домагаючись необхідної товщини стінки, а, виходить, і міцності труби. У процесі виготовлення труби волокна азбесту орієнтуються, в основному, по дотичній, що й забезпечує високу міцність при нагружении внутрішнім тиском. Зокрема, підприємство "Сухоложскасбоцемент", розташоване у Свердловській області, випускає напірні труби для теплопроводів Ду 100 мм на робочий тиск 1,6 Мпа, гарантуючи працездатність при 150 С. Ця труба при випробуваннях на руйнування внутрішнім тиском витримує не менш 5,8 Мпа, а зразок довжиною 200 мм роздавлюється зусиллям не менш 1600 кг.

Будь-який вид азбестоцементної продукції заводи супроводжують санітарно-епідеміологічним висновком.

Кінці кожної труби по зовнішньому діаметрі обтачиваются для одержання точного розміру й заданої шорсткості. З'єднання труб у трубопровід виробляється за допомогою азбестоцементних же муфт, що мають на внутрішній поверхні канавки із установленими в них пружними гумовими кільцями. Кільця мають складний перетин - схожі на манжети - і під дією тиску води в трубопроводі надійно підтискаються до ущільнюються поверхностям, що. У місці з'єднання труби й муфти передбачена гарантований радіальний зазор, що дозволяє при пружній деформації гумового ущільнювача вигин трубопроводу до 3 кутових градусів у кожному з'єднанні. Монтажний зазор між торцями труб дозволяє обійтися без температурних компенсаторів. Азбестоцемент має коефіцієнт температурного подовження в 12 разів менше, ніж у сталі. Пятиметровая азбестоцементна труба при нагріванні на 100 С подовжується всього на 0,4 мм. При цьому кожний кінець труби пружно деформує гумове кільце на 0,2 мм.

Коефіцієнт теплопровідності в азбестоцементу в 140 разів менше, ніж у сталі, а стінка азбестоцементної труби толще, ніж у сталевий, у три...чотири рази. Тому азбестоцементна труба допускає застосування спрощеної теплоізоляції - засипний (керамзит, граншлак). А у випадку застосування пенополиуретановой теплоізоляції її шар у три рази тонше, ніж на сталевій трубі. Наприклад, для труби Ду 100 мм досить усього 14 мм пінополіуретану.

Азбестоцемент є гарним діелектриком, тому азбестоцементні трубопроводи, так ще поділені на пятиметровые электроизолированные секції гумовими кільцями, не піддані електрохімічної корозії під дією блукаючих струмів і не мають потреби в гідроізоляції. Тому їм немає рівноцінної заміни для трубопроводів у промислових зонах, містах з електротранспортом і на залізничних станціях, де всі магістралі витягнуті уздовж шляхів.

Найбільше повно переваги азбестоцементних труб реалізуються при безканальній прокладці - не потрібні лотки, відпадає необхідність у гідроізоляції й катодному захисті, не треба возитися з мінераловатною ізоляцією в траншеї або з обов'язкової по Снип системою оперативного диспетчерського контролю вологості теплоізоляції у випадку застосування пінополіуретану.

Існуюча технологія виготовлення азбестоцементних труб дозволяє одержати тільки прямолінійні вироби. Звичайно, з азбестоцементної пульпи можна відлити в опалубці будь-який трійник або хрестовину, але волокна азбесту в них будуть розташовані хаотично, а не направленно й про міцність такого виробу говорити не доводиться. Тому всі фасонні вироби в азбестоцементних трубопроводах традиційно були сталевими. У місці переходу з азбестоцементу на сталь застосовувалися фланцеві чепцеві ущільнення. Необхідність гідроізоляції й кріплення сталевий "фасонки" до нерухливої опори змушувала на кожному відводі або повороті траси з азбестоцементних труб будувати теплову камеру. Цього року челябінська компанія ВАТ "Ниитракторсельхозмаш" розробила й запатентувала нормаль, що представляє собою набір бетонних колекторів-"кубиків", у які й залита вся "фасонка", що закінчується на торцевих поверхнях колектора стандартними азбестоцементними муфтами. Корпус колектора, завдяки розвитий поверхні, відіграє роль нерухливої опори, бетон захищає сталь від впливу вологи й знижує втрати тепла. Можна в подібному колекторі розмістити не сталеві, а пластикові фасонні частини - тоді корродировать буде взагалі нема чому. Згадана нормаль досить універсальна - містить колектори на різні діаметри труб, переходи з одного діаметра на іншій, повороти, відводи, виходи з-під землі...

Для монтажу-демонтажу муфт, що сідають гумовими кільцями на ущільнювальні поверхні труб з відчутним натягом, спроектовані й відпрацьовані монтажні пристосування.

При необхідності вкоротити трубу можна скористатися ножівкою по металі. А от проточити кінець труби, щоб ущільнити в муфті - проблема. Розповсюджений токарський верстат 16ДО20 працює із заготівлею довжиною деяким більше метра, та й то з люнетом. А якщо труба довжиною метра чотири? У хризотиловой промисловості також є запатентоване пристосування, що дозволяє після припасування прямо на краю траншеї вручну за пару мінут проточити під ущільнення кінець азбестоцементної труби будь-якої довжини.

Небагато економіки.

Сталева водогазопровідна труба Ду 100 мм коштує сьогодні більше 250 руб./м. Така ж, але азбестоцементна - 50...60 руб./м. Підземний трубопровід з азбестоцементних труб без поворотів і відводів коштує втроє дешевше, ніж зі сталевих.

По конкретному проекті реконструкції ділянки підземної теплотраси Ду 300 мм довжиною 70 м: різниця у вартості заміни сталевої труби на сталев або азбестоцементну склала 250 тис. руб. Це вартість ремонту, а спереду - експлуатаційні витрати, які для азбестоцементної труби втроє менше.

Азбестоцементні теплотраси успішно експлуатуються в Курську, Бєлгороді. На Уралі - у Миассе й у Челябінську. Російські енергетики далеко не піонери у використанні хризотил-цементних труб, їхньої властивості по достоїнству оцінили в десятках країн миру, де вони активно використаються. Серед таких країн Індія, Китай, Іран, Таїланд і багато хто інші. Для цих країн питання використання хризотил-цементних труб це рішення проблеми водопостачання многомиллиардного населення, що становить 2/3 населення планети. Більше доступного рішення цього стратегічного завдання не існує.

Сьогодні ринок пропонує безліч всіляких труб - просто сталевих, сталевих з різними покриттями, що не іржавіють, труб з кольорових металів, полімерних, металлопластиковых, керамічних, високоміцних чавунних з кулястим графітом, що навіть небагато деформується не руйнуючись. Не існує лише однієї універсальної для всіх випадків труби - дешевий, вічної, простій у монтажі для будь-яких умов. Напевно, універсальність у складних і суперечливих умовах недосяжна. Тому потрібна вичерпна й об'єктивна інформація про всі труби взагалі, щоб правильно визначити саме ту, єдину... Вибирайте.

Магнезитова плита ArmoPlate - це матеріал, незамінний для зведення межкомнатных перегородок, облицювання стін, пристрою підлог, підвісних стель, виготовлення декоративних і звуковбирних виробів, а також вогнезахисних покриттів. Він дозволяє повністю виключити використання всякого роду "мокрих" процесів, пов'язаних із застосуванням штукатурних і кладочных розчинів, а також цементних і бетонних сумішей, необхідних для спорудження монолітних конструкцій.

Основу плити ArmoPlate становить магнезит, що володіє унікальними для будівельного матеріалу властивостями. Вологостійкий, вогнестійк, міцний і легкий, він не містить токсичних компонентів. Плити не деформуються, не розм'якшуються, не тануть і не розпушуються під дією води, пари й вологості. Внаслідок низького рівня розширення під дією вологи й температури плита не втрачає й не змінює свою форму. А для досягнення необхідної міцності й підвищення експлуатаційних властивостей обидві площини плити армовані скловолокном.

Крім того, у сполученні з ізоляційними матеріалами магнезитові плити забезпечують високу звуко- і теплоізоляцію, не уступаючи за цими критеріями стінам з бетону або цегли й значно перевищуючи аналогічні характеристики гипсокартона.

Сьогодні можливості застосування магнезитових плит значно розширилися. Вони необхідні для будівництва як житлових, так і промислових приміщень:

зведення внутрішніх стін і перегородок;
обробка стін;
облицювання дверей;
виготовлення меблів;
установка підвісних стель;
пристрій підлог;
виготовлення конструкцій дахів і звисів покрівлі;
обшивання мансард і горищних приміщень;
установка щитів опалубки;
виготовлення рекламних щитів;
облицювання приміщень саун, басейнів і ванних кімнат;
закриття будівельних прорізів;
огородження різних площадок.

Обробка стін плитами ArmoPlate дозволяє приступитися до фарбування поверхні стіни відразу після закінчення шпаклювальних робіт без ґрунтовки поверхні. Допускається багаторазове наклеювання й зняття шпалер без ризику ушкодження лицьової сторони плити ArmoPlate.

Практично відсутні будівельні відходи, що вимагають вивозу й утилізації.

Плити ArmoPlate мають відмінними прочностными характеристики, стійкістю до впливу навколишнього середовища й не чутливі до «тягот шляху», що полегшує умови транспортування й зберігання матеріалу.

Древесно-стружечные плити (ДСП) одержують шляхом гарячого пресування деревних стружок. Їх склеюють за допомогою синтетичних клеїв, таких, як карбамідно-формальдегідний, меламиновый карбамідно^-формальдегідний, а також фенольно^-формальдегідний. Завдяки відмінним механічним показникам ДСП придатний як настил підлог на лагах або плаваючих. Ламинированная або покрита натуральною шпоною плита знаходить застосування у виготовленні елементів кухонь, їдалень і спалень. Але для всіх сортів ДСП необхідно виключити можливість безпосереднього зволоження. Деревна плита стійка до поразки комахами, але піддана грибкової цвілі при тривалому зволоженні.

Плити OSB (Oriented Strand Board) - це продукт пресування прямокутної плоскої тріски під дією високого тиску й температури. основою, Що Склеює, є феноломочевино-формальдегидная водостійка смола. Властивості цих плит обумовлені способом укладання тріски. Її розташовують у певному порядку: у зовнішніх шарах - паралельно до довжини плити, у внутрішніх - перпендикулярно. Ці плити завдяки своїм параметрам (стійкість до впливу вологи, низька водопоглощаемость і невелике набрякання) незамінні в кістяковому будівництві будинків.

Цементно-стружечная плита (ЦСП). У її состав ЦСП входять цемент і деревна стружка, до яких додають невелику кількість хімічного компонента для мінералізації стружки. ЦСП не містять формальдегідних смол, що робить її екологічно чистим матеріалом. Вона ставиться до групи трудносгораемых деревних плит підвищеної биостойкости й використається в зовнішніх оздоблювальних стеновых панелях, елементах підвісних стель, вентиляційних коробах, пристрої підлог, як підвіконні дошки, обшивань, лицювальних деталей і інших будівельних виробів.

Асбоцементные аркуші АЦЛ. Як вихідний матеріал для АЦЛ азбестоцементних аркушів АЦЛ (іноді цей матеріал називають "плоский шифер") використається звичайний або кольоровий цемент, у який додаються азбестові волокна. У результаті виходить камінь, у якому волокна азбесту монолітно пов'язані із цементом. Завдяки азбесту, що втримується в них, аркуші АЦЛ абсолютно стійкі до впливу вогню. До інших достоїнств АЦЛ треба віднести міцність, довговічність, водонепроникність і високу опірність лужному впливу, економічність. Азбестовмісні будівельні конструкції мають радіаційну захищеність.

Плити утеплювача ПЕНОПЛЭКС. Пеноплэкс - спінений экструзионный полістирол, що виготовляється методом экструзии з полістиролу загального призначення. Пеноплэкс одержують шляхом змішування гранул полістиролу при підвищеній температурі й тиску із введенням агента, що спінює, і наступним видавлюванням з экструдера. Завдяки своїй структурі плити «ПЕНОПЛЭKС» мають стабільні теплотехнічні показники й надзвичайно високою міцністю на стиск. виготовлення плит в осередках відбувається відносно швидке заміщення залишкового фреону навколишнім повітрям. Экструзионный полістирол - екологічно чистий утеплювач, по природі хімічно інертний, не підданий гниттю. Працювати з ним можна при будь-яких погодних умовах без яких-небудь засобів захисту від атмосферних опадів. Плити легко обробляються (добре ріжуться з використанням звичайного ножа) і надзвичайно прості в монтажі.

ПЕНОСТЕКЛ. Спінене скло має властивими тільки йому унікальними теплофизическими й експлуатаційними властивостями - широкий температурний діапазон застосування, непроникність для води й водяної пари, абсолютна негорючість, стабільність розмірів (не дає усадки), високі прочностные показники, довговічність, екологічна безпека, стійкість до агресивних середовищ, зручність монтажу. Теплоізоляційні блоки з піноскла є - особопрочной, негорючою теплоізоляцією.

Будівельні матеріали дуже впливають на формування якості ближнього середовища життя. Поняття экологичности будівельних матеріалів ширше, ніж їхня екологічна чистота.

До повністю экологичным (биопозитивным) можна віднести будівельні матеріали з возобновимых природних ресурсів, що не роблять негативної дії на людину (і навіть роблять позитивний вплив на здоров'я людини), не забруднююче природне середовище при їхньому виготовленні, що вимагають мінімальних витрат енергії в процесі виготовлення, повністю рециклируемые або, що розкладаються після виконання функцій подібно матеріалам живої природи. Всім цим вимогам відповідають далеко не всі природні матеріали: дерево (і інші рослинні матеріали - бамбук, очерет, солома й ін.), вовна, повсть, шкіра, пробка, кораловий пісок і камені, натуральний шовк і бавовна, натуральна оліфа, натуральний каучук, натуральні клеї й ін.

Умовно экологичными будівельними матеріалами можна вважати матеріали, отримані із широко представлених у земній корі корисних копалин, або майже повністю рециклируемые матеріали (отже, що випробовують незначний збиток і до того ж дозволяють заощаджувати до 80...90 % енергії на їхнє виробництво). До них ставляться вироби із глини, скла, алюмінію. Інші матеріали не є экологичными, хоча їх і використають у будівництві (сюди ставляться штучні матеріали на основі пластмас, виробу, що вимагають значних енерговитрат при їхньому виготовленні та ін.).

Під экологичными матеріалами мають на увазі такі матеріали, які задовольняють принципам экологичности: при їхньому виготовленні використають возобновимые ресурси, вони піддаються саморозкладу після виконання функцій без забруднення середовища; як частково биопозитивные можна розглядати повністю рециклируемые матеріали, виготовлені із широко представленого в земній корі корисної копалини (алюміній, кремній). Удосконалювання матеріалів у напрямку їх биопозитивности буде, видимо, здійснюватися як відповідно до сучасних напрямків (застосування рециклируемых матеріалів, скорочення матеріалоємності, підвищення їхньої довговічності й ін.), так і в напрямку більше повного використання природних відтворених матеріалів, створення нових матеріалів із заданими властивостями й биоподобных матеріалів, які могли б подпитываться енергією.

Деревина і її похідні - це найбільш масовий биопозитивный будівельний матеріал, що дозволяє одержувати легкі, міцні, неспаленні, не гниючі конструкції (за допомогою спеціальної обробки). Дерево в період росту є також природним фільтром для забруднень, виділяє корисні для людини речовини в повітря, збагачує атмосферу киснем, а ґрунт гумусом, створює ніші для існування різних тварин. Ліс, використаний для виготовлення будівельних матеріалів, повністю відновлюється, і природне середовище «не зауважує» вилучення невеликої частини лісу. Модифікована деревина - відмінний і досить високоміцний матеріал, якому можна армувати. Стіни, виконані з дерева, «дихають» і забезпечують усередині приміщень сприятливий мікроклімат. Тому можна вважати дерево одним з найбільш перспективних биопозитивных будівельних матеріалів.

Наступні по экологичное™ - будівельні матеріали й вироби із глини: обпалені керамічні вироби (цегли, большеразмерные пустотілі камені для стін і перекриттів, плитка, черепиця, невипалені цегла із глини в суміші із соломою й лісочком і ін.)- Найменш енергоємні цегли з висушеної глини в суміші з армирующей її соломою багато століть використаються при будівництві будинків різної поверховості в умовах сухого клімату або при надійному захисті від зволоження. Чверть всіх жителів Землі живе в будинках, побудованих з висушених на сонце глиняних цегл, причому ці будинки в країнах із сухим кліматом коштують сотні років.

Безсумнівне достоїнство цього будівельного матеріалу - його повна рециклируемость, причому можна використати розбирається материал, що, і як добавка в ґрунт для вирощування рослин. Цікаво, що двох-триповерхові житлові будинки з висушеної глини успішно експлуатуються вже багато сторіч у високорозвинених країнах, наприклад у Франції. Головна проблема забезпечення довговічності таких будинків - захист від зволоження за допомогою надійної покрівлі й гідроізоляції від ґрунтових вод.

Серед невозобновимых матеріалів можна виділити алюміній і стекло як майже повністю (на 90 %) рециклируемые матеріали, до того ж при їхньому повторному виготовленні потрібно значно менше енергії. Скорочення витрати енергії при виробництві биопозитивных будівельних матеріалів - дуже важливе завдання, тому що дозволяє не тільки скорочувати їхня вартість і знижувати витрата енергоресурсів, але й менше забруднювати середовище. Так, при первинному виготовленні 1 м3 алюмінію потрібно дуже велика витрата енергії - 7250 квт. ч (для порівняння - на одержання 1 м3 цементу потрібно 1700 квт. ч, древесноволокнистых плит - 800, цегли - 500, газобетону - 450, дерева - 180 квт .ч).

Така велика витрата енергії, здавалося б, робить алюміній неэкологичным матеріалом, однак, при повторному виготовленні з лома витрати енергії складуть близько 600 квт. ч, що дозволяє вважати алюміній экологичным матеріалом. Необхідно поступово обмежувати застосування будівельних матеріалів з невозобновимых ресурсів (цемент, сталь, бетон, залізобетон, пластмаси й ін.), які до того ж вимагають значних витрат енергії, є погано рециклируемыми, не дозволяють створювати сприятливий мікроклімат у приміщеннях, істотно забруднюють навколишнє середовище при виготовленні. Щораз при виборі будівельного матеріалу потрібно порівнювати варіанти з обліком экологичности матеріалів і місцевого досвіду.

У поняття экологичности (биопозитивности) будівельних матеріалів входить і неможливість виділення шкідливих речовин у період експлуатації: наприклад, деякі натуральні кам'яні матеріали (граніт, сиенит, порфір) мають підвищене радіоактивне тло; пластмаси або будівельні матеріали з їхнім застосуванням (древесноволокнистые плити, лінолеум, синтетичні фарби, синтетичні плитки для підлоги й для облицювання, різні синтетичні добавки в бетон, розчин, синтетичні клеї, утеплювачі на синтетичній основі й ін.) довго виділяють небезпечні гази в повітря приміщень; виробу з азбестом, особливо піддані вивітрюванню з надходженням волокон азбесту в повітря, визнані неприпустимими в ряді країн. Все це може бути дуже шкідливо для людей, що перебувають у приміщеннях, особливо дітей.

Неможливо вибрати повністю экологичные матеріали для всіх конструкцій будинку і його обробки, за винятком невеликих будинків. Тому при виборі матеріалів і зіставленні варіантів віддають перевагу більше экологичным матеріалам (наприклад, глиняній цеглі й керамічним виробам, матеріалам на основі гіпсу, лінолеуму на органічній основі, утеплювачу на основі паперу або пінобетону, дерев'яним вікнам і дверям, органічним фарбам і т.д.).
Джерело Строим дом

Сучасний мир неможливо представити без промисловості. У всіх сферах промисловості використаються різні верстати й інструменти, промаслені й забруднені деталі яких мають потребу в постійному протиранні. Найдешевшим, зручним і практичним обтиральним матеріалом є дрантя.

Існує кілька видів дрантя. Представимо вашій увазі два з них:
Відходи текстильного виробництва, шматки х/б.
Б/у постільна й натільна білизна.
Таке дрантя незамінне для протирання поліграфічних верстатів (машин), у металургійній промисловості, автосервісах і т.д. Є важлива інформація для споживачів дрантя. Як це не звучить дивно, але великий ризик бути обманутими при покупці обтирального матеріалу, не маючи належного подання про нього.

По-перше, дрантя повинна відмінно усмоктувати різну рідину, масла, не залишати розлучень, ворсу, не линяти. Таким вимогам відповідає лише натуральна 100 % - я бавовняне дрантя. З недавніх пор у Росію стала надходити у величезних кількостях дрантя з Європи, що пропонують споживачам як бавовняну. У складі евроветоши у величезних кількостях присутнє синтетика, але вона представляється на ринку як бавовняна.

Виявити неякісність такого обтирального матеріалу звичайно доводиться тільки вже після використання: не усмоктує, утворяться розлучення, доставляє чимало незручностей як фізичних, так і фінансових. На сьогодні лідером на ринку дрантя є "Ветмос", що не має конкурентів у якості й ціні продаваних обтиральних матеріалів. Тільки тут вам запропонують 100 % х/б дрантя, з гарантією на свою продукцію.

Сподіваємося, що наші ради допоможуть вам у виборі дійсних протиральних матеріалів.

Керамічна цегла виробляється в основному із червоної глини й обжигается при температурі до 1000°С. При виробництві цегли застосовуються 2 методи. Перший - пластичний спосіб: глина вологістю 17 - 30% надходить зі стрічкового преса, а потім піддається випалу. Другий спосіб глину формуют з вологістю 8 - 10% пресуванням під високим тиском.
Керамічна цегла буває: пустотілий, повнотілий і лицювальний. Лицювальна керамічна цегла у свою чергу підрозділяється на: глазурований, фасадний і фасонний.
По кольорі, керамічна цегла буває червоно-коричневий білий, абрикосовий або жовтий кольори залежно від застосовуваного в процесі виготовлення матеріалу.

Технологія виробництва цегли еволюціонувала протягом сторіч. У наші дні практично вся цегла виготовляє на більших механізованих підприємствах. У процесі виробництва цегли в основному використаються легкосплавные піщанисті й мергелистые глиняні породи.

Зараз в основному застосовуються два методи виробництва цегли. Перший метод виробництва цегли здійснюється з випалом глини, а другий навпаки.

Технологія виготовлення цегли з випалом глини.

Підготовка глини для виробництва цегли відбувається в такий спосіб. Глина викладається в бетоновані ями, вирівнюється, заливається водою й відстоюється в плині 3-4 доби. По закінченні цього строку матеріал доставляється на підприємство по виготовленню цегли для механічної обробки. У процесі обробки із глини віддаляються камені, вона добре перемішується, і надходить у стрічковий прес. Далі відбувається нарізка цегл, і їхнє відправлення в камеру для сушіння. Для сушіння цегли використають тепло відпрацьованої пари. Після сушіння цегла надходить у кільцеву або тунельну піч, у якій здійснюється випал.

Технологія виробництва цегли без випалу.

При такому методі виготовлення цегли застосовується гипер-прессование або трибо-прессование. Це процес зварювання мінеральних сипучих компонентів під впливом високого тиску із застосуванням в'язких елементів і води, що закінчується витримкою субстанції протягом 3-5 доби. Після цього матеріал міститься в бетоносмеситель, де він ретельно перемішується із цементом. Далі треба процес формования виробів. На складі пресована цегла залишається від 3 до 7 доби, після чого можлива відвантаження готової цегли покупцеві.

Цегла можна робити без декоративної обробки, а також з покриттями, що поліпшують зовнішній вигляд цегли. Гарна якість цегли, що виготовляється на підприємствах, забезпечується включенням у процес спеціалізованих ліній, які роблять підготовку матеріалу з додаванням до глини до 50% шамоту, формование цегли на вакуумних пресах, сушіння цегли в тунельних сушарках з використанням рециркуляції й випал цегли в тунельних печах.

Найбільш якісна цегла створюється при роботі печей на газоподібному й рідкому паливі. Кольорова лицьова цегла виробляється з кольорових матеріалів із застосуванням різноманітних добавок мінеральних речовин, рудообразующих порід і відходів виробництва.

Виготовлення цегли з матеріалів, що містять кольорової домішки, вимагає гарного змішування основної маси глини з добавками й великою кількістю барвних компонентів. Проте, виготовлення такої цегли простіше, ніж виробництво цегли з декоративно обробленою поверхнею.

По розмірах керамічна цегла може бути подвійний, одинарний або полуторний.
Технічні характеристики керамічної цегли зафіксовані в Гост'ах, з яких треба що вага цегли не може бути вище 4,3 кг. Крім того, у характеристиках цегли повинні бути обов'язково зазначені значення морозостійкості й міцності. Керамічна цегла низької якості не відповідний Гост'ам може містити різні сторонні домішки вапняку або каменю. Що може погано позначитися на зовнішньому вигляді будинку, його міцності, морозостійкості й безпеці.
Ціна керамічної цегли залежить від його якості й фірми виробника цегли. Крім того, на ціну цегли впливає його зовнішній вигляд, розмір і властивості.
У цей час керамічна цегла застосовується практично у всіх видах будівництва: від фундаменту, що несуть стін і перегородок до печей і камінів.

Природний камінь - матеріал, що древня людина почала обробляти першим. Спочатку з каменю робилися тільки знаряддя праці - досить грубі, але здатні виконувати своє основне призначення. Пізніше люди навчилися шліфувати й навіть полірувати поверхня каменю, створюючи не тільки функціональні, але й гарні вироби. Тоді ж на стінах печер, що служили людям основним житлом, сталі з'являтися перші малюнки. Фактично ж первісні художники выскребали їх на скелях більше твердими каменями. Деякі зображення виходили плоскими, іншим люди надавали рельєфність, сколюючи зайві шматочки породи. Уміння обробляти камінь застосовувалося й для виготовлення культових фігурок, застосовуваних у древніх обрядах. Незважаючи на те, що отримані вироби минулого дуже прості, їх уже можна назвати результатом художньої обробки натурального каменю.

Надалі знаряддя праці вдосконалювалися, уміння працювати з каменем розвивалося й передавалося наступним поколінням, і разом з тим ставали більше тонкими й витонченими предмети, виточені й вирізані з каменю людиною.

Найпоширенішим матеріалом для робіт з каменю став мармур. Всесвітньо відомими стали роботи давньогрецьких майстрів, що створили прекрасні статуї й колони, що прикрашають багато храмів. Переважно з мармуру був побудований знаменитий Парфенон, що дотепер радує погляди численних туристів і самих жителів країни. Барельєфи й скульптури Мікеланджело Буанаротти захоплювали сучасників римського майстра, і тепер, через багато сторіч, продовжують вражати своєю досконалістю. Однак не тільки мармур, але й інші породи каменю знайшли застосування в руках древніх скульпторів. Величезний єгипетський Сфінкс, витесаний із цілої скелі, статуї Будди, розкидані по різних куточках нашої планети, сотні тисяч ваз, свічників, скульптур і прикрас із базальту, піщанику, нефриту, онікса стали результатами кропіткої роботи майстрів з різних країн, що творили в різний час.

У Росії культура каменю існувала издревле, чудові роботи з каменю відомі ще із часів Древньої Русі. В 18 столітті з'явилися спеціальні каменерізні фабрики, найбільш відомі з яких були побудовані в Петергофе, на Алтаю й на Уралі.

У другій половині 18 століття декоративні вази з напівкоштовних каменів стали улюбленою прикрасою будинків російської знаті. Для їхнього виготовлення використалися яшма, лазурит, орлец, малахіт, нефрит, і, звичайно ж, усе той же незмінний мармур. Часом кам'яні вази досягали півтора метрів у висоту й двох метрів у діаметрі. Майстри намагалися підкреслити красу природного каменю, показати його малюнок і за допомогою форми вигідно передати кольори й відтінки.

До кінця 18- початку 19 століть обробка каменю велася вручну. Шматки породи розпилювали за допомогою пилки, а для прискорення процесу під неї підсипали абразивні порошки. Абразиви використалися й тоді, коли у виробі потрібно було проробити отвір, а також широко застосовувалися для шліфування каменю. Перетерті частки каменю змішувалися з абразивом і водою, образуя шлам, що використався для подальшого шліфування. Блиск відшліфованим поверхням надавали за допомогою полірувального порошку й повстяної подушки, називаною лялькою.

Першим, хто спробував механізувати обробку каменю, став уральський майстер Микита Бахарев. Він сконструював механізми, якими стали оснащувати гранувальні й шліфувальні фабрики. Через піввіку його винахід удосконалив подмастерье Василий-Каковин - його механізми розпилювання й свердління каменів приводилися в дію водою. Це значно полегшило працю робітників і дозволило прискорити до цього тривалий процес обробки каменю.

Зараз, що камнеобрабатывают підприємства, оснащені сучасними верстатами з дисковими пилками й абразивними дисками, а для нанесення орнаменту широко застосовується травлення соляною кислотою. Ручна праця використається тільки для створення виробів високої складності, де застосування механізмів не представляється можливим.

ТОВ «Новопласт» успішно працює на ринку утеплювачів і конструкцій, що обгороджують, Росії. Завод випускає всі марки пенополистирола для різних потреб будівництва. При цьому використається винятково імпортна сировина. Працює два виробництва: у м. Олексин Тульської області й у ст. Кущевская Краснодарського краю. Якість нашого пінопласту дуже високе, тому наша продукція має попит у всіх категорії покупців: від приватних власників дачних будинків до великих будівельних холдингів.

Новим і пріоритетним напрямком є виробництво сэндвич панелей стеновых і покрівельних з утеплювачем пенополистирол. У цей час на виробництві в м. Олексин працюють дві повністю автоматизовані лінії безперервної дії, швидко і якісно виготовляють стеновые й покрівельні панелі. Також запущена нова аналогічна комбінована лінія на другому заводі в ст. Кущевская. Таким чином, ми охоплюємо широку географію поставок своєї якісної й недорогої продукції: від Центральної Росії до Півдня, Півночі й Уралу.

У наших панелей є істотні реальні переваги, у відмінність панелей з пенополистирольным утеплювачем інших виробників: краща якість, низька ціна, найкоротший строк виготовлення.

Панелі «Новопласт» виготовляють на найсучаснішому імпортному устаткуванні з використанням ефективних технологій виробництва. При цьому ми використаємо як утеплювач пенополистирол власного виробництва, виготовленому винятково на високоякісній імпортній сировині зі змістом антипиренов для кращої вогнестійкості й підвищеної щільності. Наш утеплювач відрізняється від того пінопласту, що багато хто звикли бачити на будівельному ринку. Це, не утеплювач легких марок, малої щільності - у наших сэндвич панелях використається щільний якісний пенополистирол.

На нашій лінії пенополистирол фрезируется й пазуется, що виключає наявність порожнеч між плитами пінопласту й забезпечує надійне замкове з'єднання. Плити пенополистирола, використовувані при виробництві сэндвич панелей «Новопласт», мають довжину 3 і 4 метри, а не складаються з маленьких ламелей, як у минералловатных панелей, що говорить про високу якість нашої продукції.

При виготовленні панелей використається двухкомпонентный пенополиуретановый клей, що відповідає рівню світових стандартів, розроблений спеціально для виготовлення сэндвич панелей. Використається високоякісний метал, що відповідає всім необхідним вимогам: пофарбований із захисним полімерним покриттям полиэстер, а також оцинкована сталь.

«Новошар» може виготовляти сэндвич панелі й з комбінованими обшиваннями: пофарбована - оцинкована, а з будь-яким іншим полімерним покриттям: пластизол, пурал, PVF2 і т.д.

Ми професійно підходимо до питанню організації процесу виробництва, мінімізуємо шлюб, виключаємо зайві витрати. Маємо оптимальну цінову політику - наша «маржа» помірна.

Наш завод розташований недалеко від Москви (145 км. від МКАД), у м. Олексин Тульської області, і територіально близький до багатьом областям Центральної Росії: Тульська, Московська, Калузька, Орловська, Рязанська, Липецкая й іншим, що дозволяє мати менші витрати на виробництво, чим у підприємств, розташованих у Москві.

Тому в нас найнижчі ціни на сэндвич панелі з утеплювачем пенополистирол! Нас знають ще деякі, але щодня усе більше й більше людей, від приватних підприємців і менеджерів по збуті до головних інженерів і керівників компаній, довідаються й довіряють нам!

Маючи в наявності три лінії по виробництву панелей з пенополистиролом, грамотний виробничий і комерційний состав, чітку організацію виробництва й відвантаження продукції, ми виготовляємо панелі в самі найкоротші строки! Рахунок іде на дні, а не на тижні або місяці, як в інших виробників сэндвич панелей.

У порівнянні з панелями на основі базальтового волокна, сендвич панелі «Новопласт» мають ряд істотних переваг: экологичность, вологостійкість, знижена теплопровідність, легкість, високі експлуатаційні характеристики.

Це экологичные конструкції, що обгороджують. Утеплювач пенополистирол у наших сэндвич панелях на 98% складається з повітря й тільки на 2% зі стиролу й сполучного. Відповідно до висновку Мінздраву РФ ГУ НДІ медицини праці РАМН Акредитованого Іспитового Центра міграція шкідливих речовин із цих панелей у повітряне середовище не перевищує припустимих рівнів відповідно до МУ 2158-80, ГН 2.1.6.1338-03, ГН 2.1.6.1339-03. Продукція відповідає вимогам МУ 2.1.2.1829-04, Санпин 2.1.2.729-99. Область застосування, що рекомендується: будівництво різного призначення: виробничих і сільськогосподарських будинків і споруджень, у тому числі для харчових виробництв.

Безперечною перевагою наших панелей є те, що панелі з пінопластом більше вологостійкі, чим з минватой, це особливо актуально під час навантаження, доставки, зберігання, монтажу, коли торці й стики ще залишаються відкритими. Що дуже важливо у вологу пору року й доби (дощ, сніг, перепади температури ніч/день і т.п.).

Теплопровідність пенополистирола, використовуваного в наших панелях - 0.037-0.038 Вт/м*C, минваты в панелях інших виробників - 0.043-0.048 Вт/м*C. А це істотно знижує витрати, зв'язані опаленням будинку.

Сэндвич панелі «Новопласт» значно легше мінераловатних. Наприклад 1 кв.м. панелі з пенополистиролом товщиною 150мм (СП-ПСБ-С-150) важить близько 12кг, а мінераловатної панелі - близько 30кг. А чим менше вага конструкцій, що обгороджують, тим менше навантаження на фундамент і каркас будинку - менше потрібно людей і додаткової й техніки, а це додаткова економія.

З огляду на всі ці фактори вибір очевидний! Пінопласт краще минваты! Завдяки перерахованим вище експлуатаційним характеристикам, що обгороджують конструкції із сэндвич панелей «Новопласт» з утеплювачем пенополистирол прослужать довше, коштують на 70-75% менше, а виготовляють у кілька разів швидше в порівнянні з панелями з минваты!

Дзвоните нашим фахівцям із продажів на заводи в м. Олексин і в ст. Кущевская й у головний офіс у Москві! Ми дамо Вам грамотну консультацію й домовимося! Удачі в бізнесі й у житті!!!

Покупці стали вибирати високоякісні й міцні матеріали для будівельних цілей. Всі хто коли-небудь, займався опоряджувальними роботами, напевно знайомі зі зручністю у використанні, довговічністю такого матеріалу як фанера. Фанера - це штучний листовий будівельний матеріал. Виготовлення фанери шляхом щільного склеювання й опрессовывания непарного числа тонких шарів деревини (шпони) таким чином, щоб волокна сусідніх шарів шпони були взаємно перпендикулярні. Аркуш фанери, що виготовляється, повинен відповідати симетричності середнього шару шпони. Спеціальні властивості фанери зарекомендували її як гарний і якісний матеріал.

В останні роки для внутрішньої обробки приміщень усе більше використають сучасні й міцні матеріали. Найбільш популярний будівельний матеріал, що легкий і простий у роботі - це фанера. Механічні характеристики фанери багато в чому переважають такі матеріали як ДСП і ДВП. Фанеру розділяють на кілька типів, виходячи того, де і як вона буде експлуатуватися. Вона може бути загального й спеціального призначення. Фанера ламинированная може піддаватися багаторазовому використанню й при цьому не втрачати своїх якостей (близько 100 циклів). Вона вважається найкращим матеріалом для будівництва, ремонту або обробки Вашої квартири, опалубки. Перевага, такої фанери складається, у її водовідштовхувальних властивостях, які надають їй смоли й лаки. Якість ламинированной фанери визначають по її зовнішньому вигляді й властивостям.

Кожний, хто приступає до зведення якого-небудь будинку, повинен пам'ятати, що будинок - не тільки спорудження, але й супутня йому інфраструктура. На жаль це неможливо здійснити без якісних будівельних матеріалів. Найбільш перспективним матеріалом, що за останні роки знаходить все більше застосування, є фанера. Вона ідеально підходить для обробки інтер'єрів, а також у виробництві авиатехники. Вся фанера ділиться на певні класи по типі виготовляється древесины, що. Залежно від виду деревини, використовуваної для виготовлення фанери, існують такі основні виду фанери як березова, хвойна й комбінована. Фанера із хвойних порід дерев відрізняється підвищеною стійкістю до гниття й зараження грибками. Фанера хвойна може використатися у вигляді конструкційних матеріалів, у будівництві, автомобілебудуванні й при виготовленні впакування. Хвойну фанера виготовляють в основному із сосни, властивості якої забезпечують не тільки привабливий і гармонічний вид поверхні, але й відмінні показники міцності при невисокій вазі. Для виробництва меблів і внутрішньої обробки більше підходить фанера березова середньої вологостійкості марки ФК, а для зовнішніх робіт використається березова фанера підвищеної вологостійкості марки ФСФ. Також вона застосовується при виробництві пакувальної тари.

Для успішного ремонту вашої квартири, удома або офісу необхідні сучасні оздоблювальні й будівельні матеріали. Від того на скільки правильно ви виберіть підходящі будматеріали, залежить успіх вашого ремонту. Сьогодні на ринку будматеріалів запропонована продукція вітчизняних і закордонних виробників. Самим оптимальним конструкційним матеріалом уважається фанера виробництва Китай. Фанера підрозділяється залежно від зовнішнього вигляду поверхонь на шліфовану й нешліфовану. При будівельно-монтажних і опоряджувальних роботах широко застосовується фанера шліфована. Виготовляє вона з якісної сировини, березового кряжа. Гарна текстура натуральної деревини надає їй особливу цінність в оформленні інтер'єра й екстер'єру. Відмінна якість шліфування гарантує ідеально гладку поверхню. Шліфована фанера має високі фізико-механічні характеристики, які багато в чому перевершують показники інших деревинно-плитних матеріалів. Всі ці властивості фанери високо цінуються в будь-якій галузі. Якщо вам знадобилася для вашого ремонту або обробки приміщень фанера, продаж цього матеріалу здійснюється майже у всіх магазинах будматеріалів. У вас не виникне ніяких проблем з вибором такого матеріалу як фанера. Русьинвестпроект готовий надати асортименти фанерної продукції, різної товщини й різних сортів.

Природними кам'яними матеріалами називають матеріали, одержувані з різних гірських порід. Під гірськими породами розуміють природні агрегати мінералів, що утворять самостійні геологічні тіла, що складають земну кору. По своєму походженню гірські породи підрозділяються на три групи: вивержені (первинні), осадові (вторинні) і метаморфічні (видозмінені).

Вивержені породи. Вони утворилися з розплавлених магматичних мас. Залежно від умов утворення їх ділять на глибинні породи (граніти, сиениты й ін.), що повільно затверділи під більшим тиском у товщі землі й що вилили, що тверділи на поверхні землі (діабази, базальти, андезити й ін.). До різновидів вивержених гірських порід, що вилили, ставляться також вулканічні уламкові гірські породи. Ці породи утворилися при швидкому охолодженні роздробленої, що викидається при виверженні вулканів лави. До уламкових гірських порід ставляться пемза, вулканічні пеплы й ін.

Осадові породи. Вони утворилися в результаті руйнування й відкладення гірських порід різного походження, а також у результаті осадження солей у морських водоймах (хімічні опади) і в результаті скупчення залишків рослинного й тваринного походження. Основними породообразующими мінералами осадових гірських порід є кальцит, магнезит, доломіт, гіпс, ангідрит, каолініт і ін.

Метаморфічні (видозмінені) породи. Вони утворилися в результаті зміни (перетворення) вивержених або осадових гірських порід, состав і структура яких змінювалися під впливом температури, тиску й хімічних впливів. Як правило, метаморфічні породи відрізняються сланцевою структурою. До найпоширеніших метаморфічних гірських порід, застосовуваним у будівництві, ставляться гнейси, глинисті сланці, мармури й кварцити.

Основні породообразующие мінерали. Фізико-механічні властивості горных.порід багато в чому залежать від їхнього мінералогічного состава. До складу вивержених гірських порід входить порівняно невелика кількість мінералів - це кварц, польові шпати, слюди, железистомагнезиальные мінерали.

Виробу з гірських порід залежно від способу одержання й матеріалу обробки класифікують на наступні групи: дробленим, одержуваним дробленням гірської породи (щебені й штучний пісок); рваним, одержуваним методом вибуху масиву гірської породи (бутовий камінь і ін.); пиленые, одержувані в кар'єрах з масивів каменерізними машинами (блоки або великі камені - заготівлі); мелені, одержувані в результаті млива гірської породи.

Кам'яні породи в цей час широко застосовуються в лісовій і деревообробній промисловості. Найпоширеніші: бутовий камінь - для зведення різних фундаментів; щебені, гравій, пісок - для готування бетону, пристрою дорожніх підстав і інших цілей; кам'яні блоки - для кладки й облицювання стін. Деякі гірські породи широко використають як сировину для виробництва цементу, вапна, гіпсових в'язких і інших в'язких. Різного роду глини застосовують у виробництві керамічних матеріалів.