Як побудувати будинок

Штучний камінь широко використається в сучасному житті. Їм выложены тротуари, оформлені стіни будинків і фундаменти альтанок, він став невід'ємним атрибутом скверів, парків, літніх кафе. Цей вид оздоблювального матеріалу дизайнери вибирають неспроста. По-перше, він гармонійно сполучається з деревом, металом, пластиком, склом. По-друге, штучний камінь приблизно в 1,5 рази легше натурального, а це значно полегшує як його поставку до місця робіт, так і самі лицювальні роботи. Шорсткувата поверхня його зворотної сторони робить укладання штучного каменю не більше складної, чим укладання керамічної плитки.

Різноманітна колірна гама й фактура поверхні дозволяє імітувати практично будь-який природний камінь або цеглу, а можливість створювати абсолютно будь-які форми дає простір уяві й сприяє реалізації задуманого. Саме тому штучний камінь став матеріалом, охоче використовуваним для обробки не тільки зовні, але й зсередини.

Штучний камінь в інтер'єрі можна побачити відразу ж при вході в приміщення. Завдяки його застосуванню, звичайна прихожая квартири в типовому будинку може стати зовсім унікальної. Світла обробка з елементами барельєфа зрительно розширить її й додасть схожість із коридором середньовічного палацу. Використання плитки, виконаної під кладку з каменів грубого відколу, або імітації черепашнику зі шматочками коралів дає зовсім інший, але не менш цікавий ефект. Рельєф плит прикрасить стандартні стіни, додавши їм індивідуальність і особливий шарм, і ваш коридор уже не буде схожий на багато хто інших у будинках подібного типу. Для того, щоб стіни не виглядали занадто громіздкими, замість їхньої повної обробки під камінь краще обмежитися лише окремими елементами. Вони прекрасно сполучаються з поверхнею стіни, що може бути покрита матовою фарбою, декоративною штукатуркою, непомітними шпалерами й навіть пластиком.

Як правило, що випливає приміщенням у будинку, куди ми заглядаємо, пройшовши через коридор, стає ванна кімната. Звичні фаянсові раковини усе ще вважаються класикою, але сучасна мода усе наполегливіше пропонує вироби з акрилового каменю й різних агломератів, що імітують природний камінь або мають свої власні оригінальні кольори. В одному стилі колірній гамі з раковинами випускаються й комплекти меблів для ванною.

Кухня - місце, де домогосподарки звичайно проводять більшу частину часу. Тут все повинне бути продумане до дрібних подробиць, і чим простіше догляд за поверхнями кухонних меблів, тим більше часу залишається на готування різноманітних блюд і на відпочинок. Саме тому штучний камінь став невід'ємною частиною кухонного інтер'єра. Стільниці, виготовлені з такого матеріалу, не тільки гарні, але й міцні, довговічні. На відміну від дерева й пластику, на них не залишається слідів від ножа, якщо в процесі нарізки хліба або овочів хтось забув скористатися обробною дошкою. Підвіконня зі штучного каменю давно вже не рідкість у сучасних кухнях. Вони гармонійно сполучаються з елементами меблів, їх легко мити, на них відмінно смотрятся горщики з кімнатними рослинами й декоративні елементи прикраси інтер'єра. Практично обов'язковим атрибутом кухні стала барная стійка. Можливо, існує безліч матеріалів, з яких її можна виготовити, але перше місце можна сміло віддавати штучному каменю. Причини всі ті ж: міцність, зносостійкість, краса й оригінальність. І, нарешті, завдайте удару по стереотипах: відмовтеся від нудної настінної плитки на користь кам'яних панелей. Нехай вони гармоніюють або навпаки - контрастують зі стільницями й підвіконнями. Поверхня зі штучного каменю має ряд позитивних сторін: по-перше, це стильно, по-друге - красиво, по-третє - зручно.

При думці про вітальню так і хочеться згадати колони. Звичайно, не всі можуть дозволити собі зал такого розміру, щоб для підтримки стелі були потрібні додаткові опорні конструкції. Але обробка каменем на великій площі дає приголомшливий ефект розкоші й величчя. Тому декоративні колони або пілястри зі штучного каменю всі частіше прикрашають просторі зали сучасних будинків. Поряд з ними елементи плит під цегельну кладку або мармур стають частиною обробки стін. Ретельно продуманий дизайн, добре підібрані матеріали й уміла виконана робота - і ваша вітальня стане унікальної, неповторної й що запам'ятовується.

Вітальні в приватному будинку, як правило, відрізняються від такого ж приміщення у квартирі наявністю каміна. Звичайно, опалення приміщень здійснюється за допомогою котелень або АОГВ, але коли хочеться не стільки тепла, скільки затишку, саме цей елемент інтер'єра створює його так природно й просто. Що може бути приємніше холодним осіннім вечором, чим кружка глінтвейну або гарячого чаю в приємній компанії, за неспішною розмовою й спостереженням, як горить вогонь у каміні?

І хоча не можна заперечувати, що натуральний камінь вічний, для обробки порталів камінів всі частіше застосовують його штучний аналог. У квартирах аматори романтики віддають перевагу електричному вогнищу, причому сучасні моделі настільки правдоподібно імітують вогонь, що мало чим відрізняються від дійсних дров'яних камінів. І звичайно, чималу роль у їхньому дизайні грає обрамлення - імітацією мармуру, цегельної кладки або кераміки. Будь-якого кольору, на будь-який смак і по цілком прийнятних цінах.

Робочий кабінет, спальні, дитячі - у кожній із цих кімнат знаходять застосування матеріали й вироби зі штучного каменю. Підвіконня нестандартної форми, журнальні й шахові столики, рамки дзеркал і просто декоративні прикраси з різних видів цього матеріалу надають житлу особливу вишуканість і неповторність.

Як ви самі могли переконатися, штучний камінь успішно застосовується для внутрішньої обробки. Можливість створювати виробу будь-якої форми й з будь-якою фактурою створює широкий простір для дизайнерів інтер'єрів, а висока якість і доступні ціни дозволяють зробити цей матеріал одним з найпоширеніших і привабливих.

Сьогодні мова йтиме про найцікавіший продукт - хризотил-цементних трубах. Відразу невеликий екскурс у мінералогію: хризотил це різновид усім відомого азбесту.

Спочатку про азбест взагалі. Це природний мінерал, гідросилікат магнію. Залежно від домішок і структури утворить різновиду - хризотиловые, або білі, асбесты й амфиболовые асбесты. Хризотил ніколи не був радіоактивний або отрутним, дотик і близьке сусідство до нього безпечно зовсім. Більше активні щодо цього кислотостойкие амфиболовые асбесты, тому них заборонено не тільки застосовувати, але й добувати в усім світі й у Росії. Саме завдяки віддаленим негативним наслідкам безконтрольного застосування амфиболовых асбестов під час другої світової війни в Європі й з'явився привід до негативного відношення до будь-якого азбесту.

Волокна хризотилового азбесту, не володіючи кислотостойкостью, потрапивши в легені, частково розчиняються, а частково виводяться. Період напіввиведення - від 7 годин до 10 доби. Для волокон же целюлози (натуральне рослинне волокно, наприклад, з деревного пилу) цей період у тисячі разів більше.

Надалі мова йтиме про азбестоцементні вироби, де волокна азбесту хімічно пов'язані із цементом (упаковані в цементну матрицю) і тому мають зовсім інші властивості, вони просто безпечні. Застосування азбестоцементних виробів у будівництві з медичної точки зору визначається Гігієнічними нормативами ГН 2.1.2/2.2.2.1.1009-00, затвердженими Мінздравом РФ в 2001 році. Будь-яку небезпеку треба оцінювати розумно: ніхто з нас не погодиться випити цебро самої чистої й корисної води, але всі ми, навіть не замислюючись, ходимо по безумовно канцерогенному асфальті, вдихаємо отрутні вихлопи автомобілів, куримо, поїдаємо солону й копчену рибу... Ці продукти в переліку канцерогенів коштують набагато поперед азбесту!

Типорозміри азбестоцементних напірних труб визначаються ДЕРЖСТАНДАРТ 539-80, методи випробувань - ДЕРЖСТАНДАРТ 11310-90. У радянський час азбестоцементні труби були фондованим матеріалом і використалися практично повністю в меліоративних спорудженнях Середньоазіатських республік. Державних нормативних документів по застосуванню в промисловому й цивільному будівництві азбестоцементних труб просто не було. З розпадом Радянського Союзу з'явилася реальна можливість застосування азбестоцементних труб у Росії, що зажадало створення нормативної бази. По-перше, був перевиданий Снип Теплові мережі. У тексті Снип 41-02-2003 пунктом 10.3. визначені параметри теплоносія, при яких можливе застосування неметалічних труб - це тиск не більше 1,6 Мпа й температура не більше 115 С. Пункт 10.4. дозволяє використати неметалічні труби, як у відкритих, так і закритих системах гарячого господарсько-питного водопостачання. Снип 2.04.02-84* Водопостачання. Зовнішні мережі й спорудження. пунктом 8.21. визначає азбестоцементні труби, як основний матеріал для трубопроводів холодного водопостачання й вимагає додаткового обґрунтування для застосування металевих труб.

Нарешті, в 2004 році був виданий Звід правил СП 41-106-2004 Проектування й монтаж підземних трубопроводів теплопостачання й гарячого водопостачання з азбестоцементних труб.

Через чинність закону РФ "Про технічне регулювання" підприємства, що випускають азбестоцементні вироби, регламентують вимоги до своєї продукції приватними технічними умовами. Азбестоцементні напірні труби випускаються довжиною 4 або 5 метрів і із прохідним перетином 100, 150, 200, 300, 400 і 500 мм. У радянський час у районі Сімферополя був прокладений водовод довжиною близько 20 км із труб із прохідним перетином більше 700 мм, однак виготовлення труб великого діаметра являє собою більше складне технологічне завдання.

Азбестоцемент - це фибробетон, тобто, бетон, армований волокном. Отриманий з добувного підприємства азбест механічно подрібнюють і распушают до поділу волокон, додають воду й у кількості 15 % підмішують до 85 % цементу. Отриману пульпу виливають на сітчастий барабан і віджату плівку товщиною 0,2 мм і шириною, як довжина майбутньої труби, намотують на качалку, домагаючись необхідної товщини стінки, а, виходить, і міцності труби. У процесі виготовлення труби волокна азбесту орієнтуються, в основному, по дотичній, що й забезпечує високу міцність при нагружении внутрішнім тиском. Зокрема, підприємство "Сухоложскасбоцемент", розташоване у Свердловській області, випускає напірні труби для теплопроводів Ду 100 мм на робочий тиск 1,6 Мпа, гарантуючи працездатність при 150 С. Ця труба при випробуваннях на руйнування внутрішнім тиском витримує не менш 5,8 Мпа, а зразок довжиною 200 мм роздавлюється зусиллям не менш 1600 кг.

Будь-який вид азбестоцементної продукції заводи супроводжують санітарно-епідеміологічним висновком.

Кінці кожної труби по зовнішньому діаметрі обтачиваются для одержання точного розміру й заданої шорсткості. З'єднання труб у трубопровід виробляється за допомогою азбестоцементних же муфт, що мають на внутрішній поверхні канавки із установленими в них пружними гумовими кільцями. Кільця мають складний перетин - схожі на манжети - і під дією тиску води в трубопроводі надійно підтискаються до ущільнюються поверхностям, що. У місці з'єднання труби й муфти передбачена гарантований радіальний зазор, що дозволяє при пружній деформації гумового ущільнювача вигин трубопроводу до 3 кутових градусів у кожному з'єднанні. Монтажний зазор між торцями труб дозволяє обійтися без температурних компенсаторів. Азбестоцемент має коефіцієнт температурного подовження в 12 разів менше, ніж у сталі. Пятиметровая азбестоцементна труба при нагріванні на 100 С подовжується всього на 0,4 мм. При цьому кожний кінець труби пружно деформує гумове кільце на 0,2 мм.

Коефіцієнт теплопровідності в азбестоцементу в 140 разів менше, ніж у сталі, а стінка азбестоцементної труби толще, ніж у сталевий, у три...чотири рази. Тому азбестоцементна труба допускає застосування спрощеної теплоізоляції - засипний (керамзит, граншлак). А у випадку застосування пенополиуретановой теплоізоляції її шар у три рази тонше, ніж на сталевій трубі. Наприклад, для труби Ду 100 мм досить усього 14 мм пінополіуретану.

Азбестоцемент є гарним діелектриком, тому азбестоцементні трубопроводи, так ще поділені на пятиметровые электроизолированные секції гумовими кільцями, не піддані електрохімічної корозії під дією блукаючих струмів і не мають потреби в гідроізоляції. Тому їм немає рівноцінної заміни для трубопроводів у промислових зонах, містах з електротранспортом і на залізничних станціях, де всі магістралі витягнуті уздовж шляхів.

Найбільше повно переваги азбестоцементних труб реалізуються при безканальній прокладці - не потрібні лотки, відпадає необхідність у гідроізоляції й катодному захисті, не треба возитися з мінераловатною ізоляцією в траншеї або з обов'язкової по Снип системою оперативного диспетчерського контролю вологості теплоізоляції у випадку застосування пінополіуретану.

Існуюча технологія виготовлення азбестоцементних труб дозволяє одержати тільки прямолінійні вироби. Звичайно, з азбестоцементної пульпи можна відлити в опалубці будь-який трійник або хрестовину, але волокна азбесту в них будуть розташовані хаотично, а не направленно й про міцність такого виробу говорити не доводиться. Тому всі фасонні вироби в азбестоцементних трубопроводах традиційно були сталевими. У місці переходу з азбестоцементу на сталь застосовувалися фланцеві чепцеві ущільнення. Необхідність гідроізоляції й кріплення сталевий "фасонки" до нерухливої опори змушувала на кожному відводі або повороті траси з азбестоцементних труб будувати теплову камеру. Цього року челябінська компанія ВАТ "Ниитракторсельхозмаш" розробила й запатентувала нормаль, що представляє собою набір бетонних колекторів-"кубиків", у які й залита вся "фасонка", що закінчується на торцевих поверхнях колектора стандартними азбестоцементними муфтами. Корпус колектора, завдяки розвитий поверхні, відіграє роль нерухливої опори, бетон захищає сталь від впливу вологи й знижує втрати тепла. Можна в подібному колекторі розмістити не сталеві, а пластикові фасонні частини - тоді корродировать буде взагалі нема чому. Згадана нормаль досить універсальна - містить колектори на різні діаметри труб, переходи з одного діаметра на іншій, повороти, відводи, виходи з-під землі...

Для монтажу-демонтажу муфт, що сідають гумовими кільцями на ущільнювальні поверхні труб з відчутним натягом, спроектовані й відпрацьовані монтажні пристосування.

При необхідності вкоротити трубу можна скористатися ножівкою по металі. А от проточити кінець труби, щоб ущільнити в муфті - проблема. Розповсюджений токарський верстат 16ДО20 працює із заготівлею довжиною деяким більше метра, та й то з люнетом. А якщо труба довжиною метра чотири? У хризотиловой промисловості також є запатентоване пристосування, що дозволяє після припасування прямо на краю траншеї вручну за пару мінут проточити під ущільнення кінець азбестоцементної труби будь-якої довжини.

Небагато економіки.

Сталева водогазопровідна труба Ду 100 мм коштує сьогодні більше 250 руб./м. Така ж, але азбестоцементна - 50...60 руб./м. Підземний трубопровід з азбестоцементних труб без поворотів і відводів коштує втроє дешевше, ніж зі сталевих.

По конкретному проекті реконструкції ділянки підземної теплотраси Ду 300 мм довжиною 70 м: різниця у вартості заміни сталевої труби на сталев або азбестоцементну склала 250 тис. руб. Це вартість ремонту, а спереду - експлуатаційні витрати, які для азбестоцементної труби втроє менше.

Азбестоцементні теплотраси успішно експлуатуються в Курську, Бєлгороді. На Уралі - у Миассе й у Челябінську. Російські енергетики далеко не піонери у використанні хризотил-цементних труб, їхньої властивості по достоїнству оцінили в десятках країн миру, де вони активно використаються. Серед таких країн Індія, Китай, Іран, Таїланд і багато хто інші. Для цих країн питання використання хризотил-цементних труб це рішення проблеми водопостачання многомиллиардного населення, що становить 2/3 населення планети. Більше доступного рішення цього стратегічного завдання не існує.

Сьогодні ринок пропонує безліч всіляких труб - просто сталевих, сталевих з різними покриттями, що не іржавіють, труб з кольорових металів, полімерних, металлопластиковых, керамічних, високоміцних чавунних з кулястим графітом, що навіть небагато деформується не руйнуючись. Не існує лише однієї універсальної для всіх випадків труби - дешевий, вічної, простій у монтажі для будь-яких умов. Напевно, універсальність у складних і суперечливих умовах недосяжна. Тому потрібна вичерпна й об'єктивна інформація про всі труби взагалі, щоб правильно визначити саме ту, єдину... Вибирайте.

Магнезитова плита ArmoPlate - це матеріал, незамінний для зведення межкомнатных перегородок, облицювання стін, пристрою підлог, підвісних стель, виготовлення декоративних і звуковбирних виробів, а також вогнезахисних покриттів. Він дозволяє повністю виключити використання всякого роду "мокрих" процесів, пов'язаних із застосуванням штукатурних і кладочных розчинів, а також цементних і бетонних сумішей, необхідних для спорудження монолітних конструкцій.

Основу плити ArmoPlate становить магнезит, що володіє унікальними для будівельного матеріалу властивостями. Вологостійкий, вогнестійк, міцний і легкий, він не містить токсичних компонентів. Плити не деформуються, не розм'якшуються, не тануть і не розпушуються під дією води, пари й вологості. Внаслідок низького рівня розширення під дією вологи й температури плита не втрачає й не змінює свою форму. А для досягнення необхідної міцності й підвищення експлуатаційних властивостей обидві площини плити армовані скловолокном.

Крім того, у сполученні з ізоляційними матеріалами магнезитові плити забезпечують високу звуко- і теплоізоляцію, не уступаючи за цими критеріями стінам з бетону або цегли й значно перевищуючи аналогічні характеристики гипсокартона.

Сьогодні можливості застосування магнезитових плит значно розширилися. Вони необхідні для будівництва як житлових, так і промислових приміщень:

зведення внутрішніх стін і перегородок;
обробка стін;
облицювання дверей;
виготовлення меблів;
установка підвісних стель;
пристрій підлог;
виготовлення конструкцій дахів і звисів покрівлі;
обшивання мансард і горищних приміщень;
установка щитів опалубки;
виготовлення рекламних щитів;
облицювання приміщень саун, басейнів і ванних кімнат;
закриття будівельних прорізів;
огородження різних площадок.

Обробка стін плитами ArmoPlate дозволяє приступитися до фарбування поверхні стіни відразу після закінчення шпаклювальних робіт без ґрунтовки поверхні. Допускається багаторазове наклеювання й зняття шпалер без ризику ушкодження лицьової сторони плити ArmoPlate.

Практично відсутні будівельні відходи, що вимагають вивозу й утилізації.

Плити ArmoPlate мають відмінними прочностными характеристики, стійкістю до впливу навколишнього середовища й не чутливі до «тягот шляху», що полегшує умови транспортування й зберігання матеріалу.

Рубання зрубу "у Лапу" - Кути виходять небагато холодніше чим при рубанні "у чашу", але їх легше обшивати із зовнішньої
сторони й менш помітна сбежесть (діаметральна розбіжність колоди між комлем і вершиною).

Рубання зрубу в "Чашу" - Самий теплий кут, але при зовнішній обробці й конопатці, досить трудомісткий

Будівля рубаного будинку ділиться на 2 основних етапи:

1 етап

Виготовлення зрубу й установка на фундамент силової частини будови,

У силову частину входить:

Колодязь зрубу (коробка)

Балки (лаги), підкроквяні балки, чорнові підлоги, покладені по балках.

Кроквяна система з решетуванням.

Каркас фронтонів, що обшли вагонкой або обрізною дошкою.

Дах накритий тимчасовим покрівельним матеріалом руберойдом.

У місцях майбутніх вікон і дверей, випилюються невеликі прорізи, для забезпечення гарної циркуляції повітря на момент
відстоювання й висихання зрубу. Якщо це не зробити, усередині зрубу на колодах, з'явитися біла цвіль, тобто зруб задихнеться.

2 етап

Після вистоювання зрубу протягом 8-12 місяців, коли колоди висохнули й зайняли своє постійне місце відносно
один одного (усадка), виконавши конопатку стін і покрівельних робіт, можна приступитися до опоряджувальних робіт.

Дерево самий древній будівельний матеріал, подарований нам природою.
Головним його достоїнством уважається экологичность.

Дерево дихає, вологість усередині будинку завжди на оптимальному рівні.
Від дерев'яних стін віє домовитістю й спокоєм, вони захищають узимку від морозів, а влітку від жари.
Добротно побудований дерев'яний будинок - не тільки престижне придбання, що прослужить Вам не один десяток років,
але й ідеальне місце для роботи й відпочинку.

Рубані будинки по добротності й довговічності перевершують щитові й каркасні будинки.
У цільних колодах зберігається найважливіший - зовнішній шар, чим старше й толще стовбури, з яких зроблені вінці зрубу, тим довше вони не гниють.

Для виготовлення зрубів, використається тільки якісний ліс, що заготовлюється в зимовий час.

Зимовий ліс сухіше літнього. Узимку в деревині мало води, у результаті й обробляти таку деревину простіше, сохне швидше й менше піддана усушці,
жолобленню й загниванню.

Древесно-стружечные плити (ДСП) одержують шляхом гарячого пресування деревних стружок. Їх склеюють за допомогою синтетичних клеїв, таких, як карбамідно-формальдегідний, меламиновый карбамідно^-формальдегідний, а також фенольно^-формальдегідний. Завдяки відмінним механічним показникам ДСП придатний як настил підлог на лагах або плаваючих. Ламинированная або покрита натуральною шпоною плита знаходить застосування у виготовленні елементів кухонь, їдалень і спалень. Але для всіх сортів ДСП необхідно виключити можливість безпосереднього зволоження. Деревна плита стійка до поразки комахами, але піддана грибкової цвілі при тривалому зволоженні.

Плити OSB (Oriented Strand Board) - це продукт пресування прямокутної плоскої тріски під дією високого тиску й температури. основою, Що Склеює, є феноломочевино-формальдегидная водостійка смола. Властивості цих плит обумовлені способом укладання тріски. Її розташовують у певному порядку: у зовнішніх шарах - паралельно до довжини плити, у внутрішніх - перпендикулярно. Ці плити завдяки своїм параметрам (стійкість до впливу вологи, низька водопоглощаемость і невелике набрякання) незамінні в кістяковому будівництві будинків.

Цементно-стружечная плита (ЦСП). У її состав ЦСП входять цемент і деревна стружка, до яких додають невелику кількість хімічного компонента для мінералізації стружки. ЦСП не містять формальдегідних смол, що робить її екологічно чистим матеріалом. Вона ставиться до групи трудносгораемых деревних плит підвищеної биостойкости й використається в зовнішніх оздоблювальних стеновых панелях, елементах підвісних стель, вентиляційних коробах, пристрої підлог, як підвіконні дошки, обшивань, лицювальних деталей і інших будівельних виробів.

Асбоцементные аркуші АЦЛ. Як вихідний матеріал для АЦЛ азбестоцементних аркушів АЦЛ (іноді цей матеріал називають "плоский шифер") використається звичайний або кольоровий цемент, у який додаються азбестові волокна. У результаті виходить камінь, у якому волокна азбесту монолітно пов'язані із цементом. Завдяки азбесту, що втримується в них, аркуші АЦЛ абсолютно стійкі до впливу вогню. До інших достоїнств АЦЛ треба віднести міцність, довговічність, водонепроникність і високу опірність лужному впливу, економічність. Азбестовмісні будівельні конструкції мають радіаційну захищеність.

Плити утеплювача ПЕНОПЛЭКС. Пеноплэкс - спінений экструзионный полістирол, що виготовляється методом экструзии з полістиролу загального призначення. Пеноплэкс одержують шляхом змішування гранул полістиролу при підвищеній температурі й тиску із введенням агента, що спінює, і наступним видавлюванням з экструдера. Завдяки своїй структурі плити «ПЕНОПЛЭKС» мають стабільні теплотехнічні показники й надзвичайно високою міцністю на стиск. виготовлення плит в осередках відбувається відносно швидке заміщення залишкового фреону навколишнім повітрям. Экструзионный полістирол - екологічно чистий утеплювач, по природі хімічно інертний, не підданий гниттю. Працювати з ним можна при будь-яких погодних умовах без яких-небудь засобів захисту від атмосферних опадів. Плити легко обробляються (добре ріжуться з використанням звичайного ножа) і надзвичайно прості в монтажі.

ПЕНОСТЕКЛ. Спінене скло має властивими тільки йому унікальними теплофизическими й експлуатаційними властивостями - широкий температурний діапазон застосування, непроникність для води й водяної пари, абсолютна негорючість, стабільність розмірів (не дає усадки), високі прочностные показники, довговічність, екологічна безпека, стійкість до агресивних середовищ, зручність монтажу. Теплоізоляційні блоки з піноскла є - особопрочной, негорючою теплоізоляцією.

Будівельні матеріали дуже впливають на формування якості ближнього середовища життя. Поняття экологичности будівельних матеріалів ширше, ніж їхня екологічна чистота.

До повністю экологичным (биопозитивным) можна віднести будівельні матеріали з возобновимых природних ресурсів, що не роблять негативної дії на людину (і навіть роблять позитивний вплив на здоров'я людини), не забруднююче природне середовище при їхньому виготовленні, що вимагають мінімальних витрат енергії в процесі виготовлення, повністю рециклируемые або, що розкладаються після виконання функцій подібно матеріалам живої природи. Всім цим вимогам відповідають далеко не всі природні матеріали: дерево (і інші рослинні матеріали - бамбук, очерет, солома й ін.), вовна, повсть, шкіра, пробка, кораловий пісок і камені, натуральний шовк і бавовна, натуральна оліфа, натуральний каучук, натуральні клеї й ін.

Умовно экологичными будівельними матеріалами можна вважати матеріали, отримані із широко представлених у земній корі корисних копалин, або майже повністю рециклируемые матеріали (отже, що випробовують незначний збиток і до того ж дозволяють заощаджувати до 80...90 % енергії на їхнє виробництво). До них ставляться вироби із глини, скла, алюмінію. Інші матеріали не є экологичными, хоча їх і використають у будівництві (сюди ставляться штучні матеріали на основі пластмас, виробу, що вимагають значних енерговитрат при їхньому виготовленні та ін.).

Під экологичными матеріалами мають на увазі такі матеріали, які задовольняють принципам экологичности: при їхньому виготовленні використають возобновимые ресурси, вони піддаються саморозкладу після виконання функцій без забруднення середовища; як частково биопозитивные можна розглядати повністю рециклируемые матеріали, виготовлені із широко представленого в земній корі корисної копалини (алюміній, кремній). Удосконалювання матеріалів у напрямку їх биопозитивности буде, видимо, здійснюватися як відповідно до сучасних напрямків (застосування рециклируемых матеріалів, скорочення матеріалоємності, підвищення їхньої довговічності й ін.), так і в напрямку більше повного використання природних відтворених матеріалів, створення нових матеріалів із заданими властивостями й биоподобных матеріалів, які могли б подпитываться енергією.

Деревина і її похідні - це найбільш масовий биопозитивный будівельний матеріал, що дозволяє одержувати легкі, міцні, неспаленні, не гниючі конструкції (за допомогою спеціальної обробки). Дерево в період росту є також природним фільтром для забруднень, виділяє корисні для людини речовини в повітря, збагачує атмосферу киснем, а ґрунт гумусом, створює ніші для існування різних тварин. Ліс, використаний для виготовлення будівельних матеріалів, повністю відновлюється, і природне середовище «не зауважує» вилучення невеликої частини лісу. Модифікована деревина - відмінний і досить високоміцний матеріал, якому можна армувати. Стіни, виконані з дерева, «дихають» і забезпечують усередині приміщень сприятливий мікроклімат. Тому можна вважати дерево одним з найбільш перспективних биопозитивных будівельних матеріалів.

Наступні по экологичное™ - будівельні матеріали й вироби із глини: обпалені керамічні вироби (цегли, большеразмерные пустотілі камені для стін і перекриттів, плитка, черепиця, невипалені цегла із глини в суміші із соломою й лісочком і ін.)- Найменш енергоємні цегли з висушеної глини в суміші з армирующей її соломою багато століть використаються при будівництві будинків різної поверховості в умовах сухого клімату або при надійному захисті від зволоження. Чверть всіх жителів Землі живе в будинках, побудованих з висушених на сонце глиняних цегл, причому ці будинки в країнах із сухим кліматом коштують сотні років.

Безсумнівне достоїнство цього будівельного матеріалу - його повна рециклируемость, причому можна використати розбирається материал, що, і як добавка в ґрунт для вирощування рослин. Цікаво, що двох-триповерхові житлові будинки з висушеної глини успішно експлуатуються вже багато сторіч у високорозвинених країнах, наприклад у Франції. Головна проблема забезпечення довговічності таких будинків - захист від зволоження за допомогою надійної покрівлі й гідроізоляції від ґрунтових вод.

Серед невозобновимых матеріалів можна виділити алюміній і стекло як майже повністю (на 90 %) рециклируемые матеріали, до того ж при їхньому повторному виготовленні потрібно значно менше енергії. Скорочення витрати енергії при виробництві биопозитивных будівельних матеріалів - дуже важливе завдання, тому що дозволяє не тільки скорочувати їхня вартість і знижувати витрата енергоресурсів, але й менше забруднювати середовище. Так, при первинному виготовленні 1 м3 алюмінію потрібно дуже велика витрата енергії - 7250 квт. ч (для порівняння - на одержання 1 м3 цементу потрібно 1700 квт. ч, древесноволокнистых плит - 800, цегли - 500, газобетону - 450, дерева - 180 квт .ч).

Така велика витрата енергії, здавалося б, робить алюміній неэкологичным матеріалом, однак, при повторному виготовленні з лома витрати енергії складуть близько 600 квт. ч, що дозволяє вважати алюміній экологичным матеріалом. Необхідно поступово обмежувати застосування будівельних матеріалів з невозобновимых ресурсів (цемент, сталь, бетон, залізобетон, пластмаси й ін.), які до того ж вимагають значних витрат енергії, є погано рециклируемыми, не дозволяють створювати сприятливий мікроклімат у приміщеннях, істотно забруднюють навколишнє середовище при виготовленні. Щораз при виборі будівельного матеріалу потрібно порівнювати варіанти з обліком экологичности матеріалів і місцевого досвіду.

У поняття экологичности (биопозитивности) будівельних матеріалів входить і неможливість виділення шкідливих речовин у період експлуатації: наприклад, деякі натуральні кам'яні матеріали (граніт, сиенит, порфір) мають підвищене радіоактивне тло; пластмаси або будівельні матеріали з їхнім застосуванням (древесноволокнистые плити, лінолеум, синтетичні фарби, синтетичні плитки для підлоги й для облицювання, різні синтетичні добавки в бетон, розчин, синтетичні клеї, утеплювачі на синтетичній основі й ін.) довго виділяють небезпечні гази в повітря приміщень; виробу з азбестом, особливо піддані вивітрюванню з надходженням волокон азбесту в повітря, визнані неприпустимими в ряді країн. Все це може бути дуже шкідливо для людей, що перебувають у приміщеннях, особливо дітей.

Неможливо вибрати повністю экологичные матеріали для всіх конструкцій будинку і його обробки, за винятком невеликих будинків. Тому при виборі матеріалів і зіставленні варіантів віддають перевагу більше экологичным матеріалам (наприклад, глиняній цеглі й керамічним виробам, матеріалам на основі гіпсу, лінолеуму на органічній основі, утеплювачу на основі паперу або пінобетону, дерев'яним вікнам і дверям, органічним фарбам і т.д.).
Джерело Строим дом

Сучасний мир неможливо представити без промисловості. У всіх сферах промисловості використаються різні верстати й інструменти, промаслені й забруднені деталі яких мають потребу в постійному протиранні. Найдешевшим, зручним і практичним обтиральним матеріалом є дрантя.

Існує кілька видів дрантя. Представимо вашій увазі два з них:
Відходи текстильного виробництва, шматки х/б.
Б/у постільна й натільна білизна.
Таке дрантя незамінне для протирання поліграфічних верстатів (машин), у металургійній промисловості, автосервісах і т.д. Є важлива інформація для споживачів дрантя. Як це не звучить дивно, але великий ризик бути обманутими при покупці обтирального матеріалу, не маючи належного подання про нього.

По-перше, дрантя повинна відмінно усмоктувати різну рідину, масла, не залишати розлучень, ворсу, не линяти. Таким вимогам відповідає лише натуральна 100 % - я бавовняне дрантя. З недавніх пор у Росію стала надходити у величезних кількостях дрантя з Європи, що пропонують споживачам як бавовняну. У складі евроветоши у величезних кількостях присутнє синтетика, але вона представляється на ринку як бавовняна.

Виявити неякісність такого обтирального матеріалу звичайно доводиться тільки вже після використання: не усмоктує, утворяться розлучення, доставляє чимало незручностей як фізичних, так і фінансових. На сьогодні лідером на ринку дрантя є "Ветмос", що не має конкурентів у якості й ціні продаваних обтиральних матеріалів. Тільки тут вам запропонують 100 % х/б дрантя, з гарантією на свою продукцію.

Сподіваємося, що наші ради допоможуть вам у виборі дійсних протиральних матеріалів.

Керамічна цегла виробляється в основному із червоної глини й обжигается при температурі до 1000°С. При виробництві цегли застосовуються 2 методи. Перший - пластичний спосіб: глина вологістю 17 - 30% надходить зі стрічкового преса, а потім піддається випалу. Другий спосіб глину формуют з вологістю 8 - 10% пресуванням під високим тиском.
Керамічна цегла буває: пустотілий, повнотілий і лицювальний. Лицювальна керамічна цегла у свою чергу підрозділяється на: глазурований, фасадний і фасонний.
По кольорі, керамічна цегла буває червоно-коричневий білий, абрикосовий або жовтий кольори залежно від застосовуваного в процесі виготовлення матеріалу.

Технологія виробництва цегли еволюціонувала протягом сторіч. У наші дні практично вся цегла виготовляє на більших механізованих підприємствах. У процесі виробництва цегли в основному використаються легкосплавные піщанисті й мергелистые глиняні породи.

Зараз в основному застосовуються два методи виробництва цегли. Перший метод виробництва цегли здійснюється з випалом глини, а другий навпаки.

Технологія виготовлення цегли з випалом глини.

Підготовка глини для виробництва цегли відбувається в такий спосіб. Глина викладається в бетоновані ями, вирівнюється, заливається водою й відстоюється в плині 3-4 доби. По закінченні цього строку матеріал доставляється на підприємство по виготовленню цегли для механічної обробки. У процесі обробки із глини віддаляються камені, вона добре перемішується, і надходить у стрічковий прес. Далі відбувається нарізка цегл, і їхнє відправлення в камеру для сушіння. Для сушіння цегли використають тепло відпрацьованої пари. Після сушіння цегла надходить у кільцеву або тунельну піч, у якій здійснюється випал.

Технологія виробництва цегли без випалу.

При такому методі виготовлення цегли застосовується гипер-прессование або трибо-прессование. Це процес зварювання мінеральних сипучих компонентів під впливом високого тиску із застосуванням в'язких елементів і води, що закінчується витримкою субстанції протягом 3-5 доби. Після цього матеріал міститься в бетоносмеситель, де він ретельно перемішується із цементом. Далі треба процес формования виробів. На складі пресована цегла залишається від 3 до 7 доби, після чого можлива відвантаження готової цегли покупцеві.

Цегла можна робити без декоративної обробки, а також з покриттями, що поліпшують зовнішній вигляд цегли. Гарна якість цегли, що виготовляється на підприємствах, забезпечується включенням у процес спеціалізованих ліній, які роблять підготовку матеріалу з додаванням до глини до 50% шамоту, формование цегли на вакуумних пресах, сушіння цегли в тунельних сушарках з використанням рециркуляції й випал цегли в тунельних печах.

Найбільш якісна цегла створюється при роботі печей на газоподібному й рідкому паливі. Кольорова лицьова цегла виробляється з кольорових матеріалів із застосуванням різноманітних добавок мінеральних речовин, рудообразующих порід і відходів виробництва.

Виготовлення цегли з матеріалів, що містять кольорової домішки, вимагає гарного змішування основної маси глини з добавками й великою кількістю барвних компонентів. Проте, виготовлення такої цегли простіше, ніж виробництво цегли з декоративно обробленою поверхнею.

По розмірах керамічна цегла може бути подвійний, одинарний або полуторний.
Технічні характеристики керамічної цегли зафіксовані в Гост'ах, з яких треба що вага цегли не може бути вище 4,3 кг. Крім того, у характеристиках цегли повинні бути обов'язково зазначені значення морозостійкості й міцності. Керамічна цегла низької якості не відповідний Гост'ам може містити різні сторонні домішки вапняку або каменю. Що може погано позначитися на зовнішньому вигляді будинку, його міцності, морозостійкості й безпеці.
Ціна керамічної цегли залежить від його якості й фірми виробника цегли. Крім того, на ціну цегли впливає його зовнішній вигляд, розмір і властивості.
У цей час керамічна цегла застосовується практично у всіх видах будівництва: від фундаменту, що несуть стін і перегородок до печей і камінів.

Прогресивний метод виробництва отворів методом штампування - вирубки, набагато дешевше за собівартістю, чим свердління тих же отворів у деяких випадках майже в три рази. Про цей метод і піде мова в даній статті. Вообщем перфорація.

Загальний опис

Металеві аркуші можливо перфорувати починаючи з товщини 0,4 мм. Максимальна товщина при штампуванні: конструкційна сталь до 12 мм, нержавіюча сталь до 8 мм. При роботі використаються всі сорти металу - сталь, нержавіюча сталь, алюміній, латунь, мідь, а так само інші матеріали, наприклад: пластмаса, картон і т.д.. Здійснюється покриття поверхні - оцинкование, захисне покриття, що надає виробам гарний і естетичний вид, при необхідності здійснюємо зварювання, згинання й т.д. За допомогою високоміцного інструмента верстат може вирубувати складні контури, отвори різної форми й розмірів, це дозволяє використати перфоровані аркуші як елемент дизайну приміщень, сходів, фасадів. Кількість варіантів отворів можна назвати нескінченним - більш ніж 1000 видів перфорації з різноманітними отворами - круглі, квадратні, щелевидные, трієрні, декоративні й т.д. Виробництво штампів здійснюється на заводі відповідно до параметрів замовлення. На основному складі підприємства завжди є перфоровані аркуші зі стандартними розмірами 1000х2000 мм, і деякі позиції габариту 1250х2500 мм, 1500х3000 мм. -

Спосіб виробництва

На сталевому аркуші стандартного або спеціально вирізаного формату за допомогою преса вибиваються отвори. Найпоширеніший формат - 1000х2000 мм, максимальний розмір - 1500х3000 мм залежно від застосовуваного інструмента. У більших замовлень можливо для деяких типів перфорації виготовити виріб з рулонів шириною 1000,1250 і 1500 мм. Залежно від типу перфорації, отвори вибиваються одне-функціональним пуансоном, а в аркушів більшої товщини або в спеціальної перфорації, сполученим пуансоном або по всій ширині аркуша. Є кілька типів пресів високого тиску, за допомогою яких можливо провести перфорацію для конструкційних сталей до товщини аркуша 12 мм, а для нержавіючої сталі до товщини 8 мм. При товщині аркуша більше чим 12 мм, отвори звичайно випалюються або виробляються свердлінням.

Матеріал і застосування

Матеріал: перфорувати можна будь-які метали, за домовленістю можна провести перфорацію й інших не тендітних матеріалів, наприклад - пластмаси, картону.

Застосування: у системах вентиляції, в акустику (застосування для звукової ізоляції, глушителі шуму, шумозахисні стіни), фільтри, що фільтрують кошики, покриття, чохли (не тільки в техніку безпеки, але і як прикраса), елементи архітектури й дизайну (кожухи, декоративні стелі, ґрати, армування, вкладиші, вентиляційні кришки, декоративні стіни), сита (площі для сортування в сільському господарстві, технології для сортування матеріалів), транспортерні й конвеєрні стрічки в особливо тяжких умовах експлуатації, кабельні ринви для електропроводки, грубні піддони для пекарень і кондитерських, металеві сидіння з перфорованого аркуша для стадіонів і спортивних споруджень, Профілі для фасадів будинків і радіаторів опалення, і багато інших виробів з перфорованого аркуша по вимогах замовника.